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风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。公司曾发生过因风机振动大,负压风机销售,叶轮与壳体发生摩擦,引起设备着火的事故案例,给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。公司长期用测振仪对风机振动进行测量,并记录数据,负压风机生产厂家,结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结,并提出了相应的处理措施。
风机轴承箱振动
风机最常见的故障就是轴承箱振动,可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查,是一个振动由小变大,缓慢发生的过程。公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测,对比振动值,迅速做出正确分析和处理,提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修,保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动
公司发生的风机轴承箱振动中,大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀;叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物;叶轮补焊后未做动平衡;叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征,用测振仪测得数据显示:(1) 振动值径向较大,而轴向较小;(2) 振动值随转速上升而增大。
风机的维护保养
叶轮是风机的转动部件,其功能就是把气体通过风机运送到出气端。如,它由后盘,一个带有进口圈的直前盘和叶片组成。叶片为具有较大曲率半径的弧板叶片组成。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩上,叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的 积灰和锈皮等。因为随着运行时间的加长,负压风机,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,负压风机报价,而造成叶轮平衡破坏,以致引起转子波动。
叶轮只要进行了修理,就需要对其进行再作动平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经存在松动的可能。
根据风机安装分布图及集流器插入叶轮进口圈的尺寸检查叶轮的轴向位置。检查集流器与叶轮进口圈的径向间隙,如果必要,需调整集流器或机壳以得到正确的间隙空间。从而确保机壳进气箱的侧板相对于主轴和主轴密封校准在正确的位置上。检查并确保机壳和进气箱的进出口端面位置是否符合图纸及连接管道要求。
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