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风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。公司曾发生过因风机振动大,叶轮与壳体发生摩擦,引起设备着火的事故案例,给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。公司长期用测振仪对风机振动进行测量,并记录数据,结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结,并提出了相应的处理措施。
风机轴承箱振动
风机最常见的故障就是轴承箱振动,可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查,是一个振动由小变大,延边负压风机,缓慢发生的过程。公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测,对比振动值,迅速做出正确分析和处理,负压风机销售,提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修,负压风机用途,保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动
公司发生的风机轴承箱振动中,大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀;叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物;叶轮补焊后未做动平衡;叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征,用测振仪测得数据显示:(1) 振动值径向较大,而轴向较小;(2) 振动值随转速上升而增大。
选择风机要注意几点
风机根据被输送气体的性质,选用不同用途的风机。例如,负压风机厂家,输送清洁空气,或含尘气体流经时已经过净化,含尘浓度不超过150mg/m3时,可选择一般通风换气用的;输送腐蚀性气体,要选用防腐风机;输送易燃、易爆气体或含尘气体时,要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时,还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。
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